主要根據(jù)兩種方法來進行，一種是直接用稀奶油來生產AMF；另一種是南通壓力容器通過奶油來生產AMF，提供全套交鑰匙工程設備，一對一方案按產能制定，完善的服務與售后機制，有效保證成品質量。

巴氏殺菌的或沒有經過巴氏殺菌的含脂35-40%的稀奶油由平衡槽進入AMF加工線，然后通過板式熱交換器調整溫度或巴氏殺菌后再被排到離心機進行預濃縮提純，使脂肪含量達到約75%，“輕”相被收集到緩沖罐，待進一步加工。同時“重”相即酪乳的那部分可以通過分離機重新脫脂，脫出的脂肪再與稀奶油混合，脫脂乳再回到板式熱交換器進行熱回收后到一個貯存罐。經在罐中中間貯存后濃縮稀奶油輸送到均質機進行相轉換，然后被輸送到最終濃縮器。最后，含脂肪99.8%的乳脂肪在板式熱交換器中再被加熱到95-98℃，排到真空干燥器使水分含量不超過0.1%，然后將干燥后的乳油冷卻到35-40℃，這也是常用的包裝溫度。 
AMF經常用奶油來生產，不加鹽的奶油常被用做AMF的原料，但加鹽奶油也可以做為原料。奶油在不同設備中被直接加熱熔化，在最后濃縮開始之前，熔化的奶油的溫度應達到60℃。溶化和加熱后，熱產品被輸送到保溫罐，在此可以貯存一定的時間，20-30min，主要是確保完全熔化，但也是為了使蛋白質絮凝。從保溫罐產品被輸送到最終濃縮器，濃縮后上層輕相含有99.5%脂肪，再轉到板式熱交換器，加熱到90-95℃，再到真空干燥器，最后再回到板式熱交換器，冷卻到包裝溫度35-40℃。 

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• 產線優(yōu)勢

* 可按用戶特殊要求設計 
* 在同一條生產線上可生產不同的最終產品 
* 可生產出高質量的產品，保持營養(yǎng)物質 
* 可得到廣泛的產品品種 
* 產量大，損耗小 
* 應用高技術節(jié)約能耗 
* 整個生產工序的監(jiān)控系統(tǒng) 
* 形象、直觀的顯示，所有工藝參數(shù)打印 

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• 產品品種

* 無水乳脂 
* 奶油脂肪